江苏首富钢业制品有限公司：一般904L不锈钢焊接工艺方法；属于低碳双相奥氏体不锈钢焊接工艺。它采用手工钨极和氩弧焊焊接和在焊缝表面进行酸洗钝化处理两大步骤。****将准备焊接的接头处理好，采用与904L同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在8 0 ℃以下，焊接速度在45~50厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5：1~2：1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，904L不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间腐蚀、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。可充分发挥904L不锈钢本身抗酸、碱、高温腐蚀的本能，大大延长使用寿命。    与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷、热加工性能。    热锻时**高加热温度可达到1180℃，**低停锻温度不小于900℃。   此钢热成型可在1000——1150℃进行     该钢的热处理工艺为1100——1150℃，加热后快冷。       此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是**恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。     当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不小于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。   当焊后需热处理时，可以在1075——1125℃加热后快冷进行处理。                       用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝需经酸洗       采用GB1223-75中T法检验904L不相干的晶间腐蚀倾向的结果显示，当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。      由于904L不锈钢中Ni量达25%，故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥斯体钢为佳。  一般来说，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择904L不锈钢管常常可以防止事故的发生