哈氏合金目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进。 力学性能：哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向较强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随着变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。      常用的哈氏合金：Hastelloy     B-2   alloy 耐蚀性能：哈氏B-2合金是一种有极地含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能

众所周知，哈氏B-2哈金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程。但是在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：1.哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两大敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；2哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；3.哈氏B-2的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对Ni4Mo相（一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，Ni4Mo相瞬间生产。Ni4Mo相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感。甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产、设备制造过程中及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和****各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金氏抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒胀大，而且晶间会析出现高Mo的O相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右